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球磨機造成球磨的因素有哪些
發布時間:2020-08-06 08:08:14 瀏覽

  飽磨”又稱“滿磨”或“悶磨”千亿体育-千亿体育网址-千亿体育正规网站,是球磨機操作過程中常見的一種不正,F象∏б谔逵-千亿体育网址-千亿体育正规网站!帮柲ァ钡恼髡祝撼潭容p者磨音由清晰轉為低沉,磨尾出料量減少千亿体育-千亿体育网址-千亿体育正规网站,中卸烘干磨的進出口風壓增大;程度重者磨音消失千亿体育-千亿体育网址-千亿体育正规网站,主電動機電流降為正常值的70%左右,磨尾出料量大減;程度特重者磨頭返料,磨尾不出。若打開磨門檢查,可發現:

  1、板上粘料很厚(有的約50mm),鋼球上包著很厚的料層;

  2、隔倉板篦縫嚴重堵塞千亿体育-千亿体育网址-千亿体育正规网站;

  3、倉內約90%的有效空間被研磨體和物料占據;

  “飽磨”的同時還伴有出磨產品細度增粗及組分顯著改變現象。組分改變的規律:“飽磨”的初期,難磨組分的成分明顯減少千亿体育-千亿体育网址-千亿体育正规网站,“飽磨”逐步消除時千亿体育-千亿体育网址-千亿体育正规网站,難磨成分的含量又顯著偏多。

  “飽磨”是管磨機進、出料量失去平衡,在短時間內磨內存料量過多所致,其原因有:

  1、喂料量過多,研磨體的粉磨能力不能適應千亿体育-千亿体育网址-千亿体育正规网站。

  2、入磨物料的粒度變大或易磨性變差千亿体育-千亿体育网址-千亿体育正规网站,沒有及時減少喂料量。

  3千亿体育-千亿体育网址-千亿体育正规网站、入磨物料水分過高千亿体育-千亿体育网址-千亿体育正规网站,且通風不良,風不能將粉磨過程中產生的水蒸氣和細物料及時帶出磨外,致物料因濕度大而粘附于鋼球和襯板表面千亿体育-千亿体育网址-千亿体育正规网站,增大緩沖作用降低粉磨效率;同時濕料還阻塞隔倉板和出料篦板的縫隙千亿体育-千亿体育网址-千亿体育正规网站,引起排料困難。這一原因造成的“飽磨”比較多見。

  4、隔倉板篦縫被碎鐵屑和雜物堵死千亿体育-千亿体育网址-千亿体育正规网站。

  5、閉路系統中千亿体育-千亿体育网址-千亿体育正规网站,選粉機的選粉效率下降千亿体育-千亿体育网址-千亿体育正规网站,回料量太多千亿体育-千亿体育网址-千亿体育正规网站,喂料量又未減少,球磨機的粉磨能力不能適應。

  一旦出現“飽磨”,應認真查明原因,加以排除。排除的方法一般是減少或停止喂料千亿体育-千亿体育网址-千亿体育正规网站,并加強磨內通風,使球磨機在少料或無料下運轉,以產生較多的熱量。烘干磨應增大入磨熱量,促使水分較快地蒸發,并被熱氣流帶走;同時使鋼球上、襯板上和隔倉板篦縫隙中粘附的物料,在其粘附體的受熱膨脹下開裂千亿体育-千亿体育网址-千亿体育正规网站,并在研磨體反復沖擊下剝落。

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